鋼結構焊接工程

鋼構件焊接工程

1.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規定進(jìn)行烘焙和存放。

注：焊接材料對鋼結構焊接工程的質(zhì)量有重大影響。其選用必須符合設計文件和國家現行標準的要求。對于進(jìn)場(chǎng)時(shí)經(jīng)驗收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質(zhì)量。本條即規定了焊條的選用和使用要求，尤其強調了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。

1.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

注：在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據所從事鋼結構焊接工程的具體類(lèi)型，按國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81等技術(shù)規程的要求對施焊焊工進(jìn)行考試并取得相應證書(shū)

1.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進(jìn)行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝?！　?span id="wmq2u2w" class="bjh-br">

注：鋼結構工程中的焊接節點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現場(chǎng)實(shí)物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無(wú)法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接工藝規范。本條規定了施工企業(yè)必須進(jìn)行工藝評定的條件，施工單位應根據所承擔鋼結構的類(lèi)型，按國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81等技術(shù)規程中的具體規定進(jìn)行相應的工藝評定。

1.4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準的規定。

焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線(xiàn)焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準的規定。見(jiàn)表3.4.5

注：規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長(cháng)，對每條焊縫按規定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長(cháng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(cháng)度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。

1.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。

1.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。

注：由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷對動(dòng)載影響很大，故一級焊縫不得存在該類(lèi)缺陷。

1.7 對于需要進(jìn)行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現行有關(guān)標準的規定或通過(guò)工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于100 mm;后熱處理應在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應根據板厚按每25 mm板厚1h確定。

注：焊接預熱可降低熱影響區冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，焊縫后熱處理主要是對焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時(shí)機和保溫時(shí)間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進(jìn)行，并按板厚適當增加處理時(shí)間。

1.8 二級、三級焊縫外質(zhì)量標準應符合表3.4.6的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢驗。

1.9 焊縫尺寸允許偏差應符合表3.4.7規定。

注：未焊滿(mǎn)、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動(dòng)載結構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會(huì )影響鋼結構的承載能力。

1.10 焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

1.11 焊縫感觀(guān)應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡過(guò)較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

2、焊釘焊接工程

2.1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進(jìn)行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙。

2.2 焊釘焊接后應進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見(jiàn)的裂紋。

2.3 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進(jìn)行修補。